​硫化机中有三种常见故障

　　​硫化机中有三种常见故障:

1)轴头磨损

由于硫化机由高硬度的金属制成，在生产和运行过程中受到振动冲击和其他复合力的作用，导致零件产生间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等。但几种方法都有一些缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度，导致零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致断裂；虽然刷子没有热影响，但刷层厚度不能太厚，污染严重，应用受到很大限制。为解决上述问题，西方国家大多采用高分子复合材料。其综合性能和随时可加工性能满足修复后的使用要求和精度，还能减少仙人掌app官网下载安卓在运行中的冲击和振动，延长其使用寿命。由于材料是一种“可变”的关系，当外力冲击材料时，材料会变形并吸收外力，随着轴承或其他部件的膨胀和收缩而膨胀和收缩，从而始终与部件保持紧配合，降低磨损的概率。对于大型硫化机，也可以采用“模具”或“配套件”的方式现场修复损坏的仙人掌app官网下载安卓，避免仙人掌app官网下载安卓整体拆卸，最大限度地保证零件的配套尺寸，满足仙人掌app官网下载安卓的生产运行要求。

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​硫化机中有三种常见故障​

2)焊缝泄漏

硫化机在长期运行过程中，由于振动、磨损、压力、温度和反复拆装的影响，各结合面静密封部分漏油是很常见的，常见的有硫化机热板焊缝漏油等。不仅造成了大量的油品浪费，也影响了企业的现场管理。传统的处理方法是拆开打开硫化机，然后更换密封垫或涂密封胶。

3)底板腐蚀

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎采用高温蒸汽硫化。在此过程中，一些冷凝水渗透到基板表面，导致局部腐蚀后基板表面不平整。由于底板表面腐蚀严重，无法与隔热板表面紧密贴合，在高压下容易造成隔热板损坏。传统方法主要是堆焊后重新加工或更换新仙人掌app官网下载安卓。目前，高分子复合材料可用于现场修复。由于该材料具有优异的附着力、良好的耐腐蚀性和良好的抗压强度，可有效解决硫化机底板在运行过程中因冷凝水造成的不均匀腐蚀问题，从而避免了隔热板的损坏，为用户仙人掌app官网下载安卓的正常运行和安全生产提供了良好的保障。