​密炼机正确操作方法

　　​密炼机正确操作方法

1.根据密炼机密炼机的容量和合适的填充系数(0.6 ~ 0.7)，计算初级橡胶混炼量和实际配方；

2.根据实际配方，准确称量配方中各种原料的用量，放置生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等。)、增强剂或填充剂、液体柔软剂、硫磺分开，在货架上按顺序排列；

3.打开密炼机电源开关和加热开关，预热密炼机，检查风压、水压、电压是否满足工艺要求，测温系统、定时装置、电源系统指示和记录是否正常；

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​密炼机正确操作方法​

4.密炼机预热后，稳定一段时间，准备炼胶；

5.提起顶栓，将切成小块的生胶从进料口放入密炼机中，落下顶栓，混炼胶1min；

6.提起顶栓，加入小料，落下顶栓，搅拌1.5分钟；；

7.提起顶栓，加入炭黑或填料，落下顶栓，搅拌3min；

8.提起顶栓，加入液体软化剂，落下顶栓，搅拌1.5分钟；；

9.出胶，用热电偶温度计测量胶水温度，记录混炼机初始温度、混炼结束时混炼机和出胶温度、最大功率和转子转速；

10.将磨机的辊距调整到3.8mm，打开电源开关，让磨机运转，打开循环水阀，然后将密炼机排出的橡胶投入包卷机。当胶温降至110℃以下时，加入硫磺，左右切刀两次。硫磺全部吃完后，橡胶表面光滑，切掉橡胶。

11.将轧机辊距调整至0.5毫米，将橡胶放入薄道次、三角包、薄道次5次。将辊距调整到2.4mm左右，将橡胶放入卷纸中，等待表面光滑无气泡。然后称出橡胶的总重量，放在平整干净的金属表面，冷却至室温，贴上明胶配方号和搅拌日期，停放备用。